圆振动筛是矿山生产中经常用到的辅助设备。设备运行过程中如果出现故障也是非常让人头痛的事情，例如圆振动筛轴断裂，出现这种故障就要找到原因，再对症解决，才能尽快让圆振动筛恢复活力，重新投入生产。这里我们就来介绍一下圆振动筛轴断裂的两个原因以及解决办法。

一般，圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的关键部件，同时受到较大的作用力。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。一旦发生轴断裂问题，圆振动筛会立即停止工作，其维修较为复杂，须给予高度重视。

故障出现原因及解决办法：

1、长时间的金属疲劳或轴材质较差

圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。在长期冲击力矩的作用之下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳极限时，产生断裂现象。此外，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳极限不高，很容易出现破坏现象。

建议在选购圆振动筛时，必须要选择正规厂家，确保各部件选材合理。与此同时，严禁带料启动圆振动筛，确保圆振动筛只在不带料的前提下启动;加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。

2、三角带张力过大

若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至超过轴的许用应力，直接导致轴产生破坏现象。因此，需要对三角带张力进行及时调整，建议在确保正常传动的前提下应尽量降低三角带张力。当然换成柔性连接，可以避免此现象发生。